无线IO-Link实时通信技术，对于打造全自动化、高创新度和强竞争力的机器设计至关重要，为高速移动部件上的传感器和执行器，提供高可靠、低延时、可扩展的工业级无线通信，将彻底改变轨道运输行业的发展。

主要亮点

1、更灵活、更快速、更智能

无线和非接触式通信，在轨道输送系统中扮演着至关重要的角色，在包装、装配、物流和材料处理等行业中，它们使得过去无法实现的全自动化、高创新度和强竞争力的自动化设计成为可能。

2、自适应、 更高效、可持续

• 可在一台机器上，实现多种产品和包装间自动转换，具备极大的灵活性；

• 极大缩短新产品/包装设计的上市时间；

• 以最经济高效的可持续设计，减少了自动化设备的额外投入；

• 最大化的机器产量和利用率，以提升整体投资回报率。

3、强兼容、可拓展、高可靠

•与各类运输轨道系统完美兼容，如ATS、贝加莱、罗克韦尔自动化和施耐德电气等。

•可将所有IO-Link、数字量和模拟量信号，轻松转换为无线IO-Link通信

•可在单个移动部件上组合设置多个传感器和执行器。

• 能够在一台机器上连接数百个无线设备。

• 在高速传输的工况下，保证了电缆级的可靠性

关键作用

1、让轨道运输系统发挥更多作用

在移动部件上使用无线通信，可让泵、夹具、阀门等各类执行设备，在运动过程中执行操作。

这种无线控制的方式，消除了系统对机器人等外部设备的依赖，让设备在不间断地高速运动中，也能灵活处理各种产品或包装。

2、消除手动转换导致的停机时间

①传统解决方案需要手动或者使用专用的工具，以适应不同的产品尺寸，而使用无线IO-Link可以避免这些问题。

②无线控制具有实时属性，可以在高速运动时连续驱动，从而能够实时调整，以适应多种产品规格（如形状、尺寸、材料等）。

③每个移动部件上可设置多种设备（如夹具、泵、阀门、伺服电机等）。

3、自适应且灵活的拾取和放置

①每个移动部件独立控制，可以在持续运动时，灵活地适应包装变化，无需依赖外部机器人。

②使用无线通讯对移动部件上的设备进行控制，可以在运动的过程中，调整产品的方向与角度。

4、远程状态监测提升运营效率

①通过使用无线技术，可以对移动部件进行状态监测，并收集相关数据进行分析。进而有效提升质量、减少浪费、提高速度，并防止意外停机的发生。

②通过无线技术，通过每个移动部件上连接的多种传感器，可以实现预测性维护，并提高设备的可视性。

案例分析

简介：

Rotzinger 是一家瑞士的包装机械制造企业，专注于不断优化客户的产品流程，为制药、化妆品以及食品饮料等行业提供一流的软硬件解决方案和服务。

面临挑战：

1、一家食品制造商要求 Rotzinger 开发一款自适应的二次食品包装机，该机器需要满足非常高的产量要求，并且能够在一台机器上支持多种包装和产品的自动切换。

2、该机器基于多载体智能输送系统，需要在持续高速运动的同时对产品进行操作。

3、对于如此复杂和高速的任务，传统的有线方案无法满足需求。

解决方案：

•通过CoreTigo专为工厂自动化的无线控制和监控而设计的无线IO-Link产品，Rotzinger现在可以无线控制移动部件上的夹持器。

•将无线IO-Link网桥和夹持器一同安装在每个移动部件上，以实现对夹持器的实时无线控制。

•通过Vahle的非接触式电源系统为无线IO-Link网桥和夹持器供电。

方案优势：

1.自适应：可以灵活调整每个移动部件及夹持器状态，以支持多种产品和包装类型的传输需求；

2.更便捷：消除以往手动切换所带来的人工成本与停机时间；

3.低成本：大幅度降低额外设备的投入，减少系统的占地面积和运行成本；

4.可持续：使用的能源和零件更加节约，有利于可持续发展；

5.高回报：一台机器就可处理多种产品和包装，帮助客户节约前期成本，提高投入产出比。