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诚达工业:无线IO-Link轨道运输系统解决方案
来源: | 作者:诚达学院 | 发布时间: 233天前 | 162 次浏览 | 分享到:


无线IO-Link实时通信技术,对于打造全自动化、高创新度和强竞争力的机器设计至关重要,为高速移动部件上的传感器和执行器,提供高可靠、低延时、可扩展的工业级无线通信,将彻底改变轨道运输行业的发展。


主要亮点


1、更灵活、更快速、更智能


无线和非接触式通信,在轨道输送系统中扮演着至关重要的角色,在包装、装配、物流和材料处理等行业中,它们使得过去无法实现的全自动化、高创新度和强竞争力的自动化设计成为可能。


2、自适应、 更高效、可持续


• 可在一台机器上,实现多种产品和包装间自动转换,具备极大的灵活性;

• 极大缩短新产品/包装设计的上市时间;

• 以最经济高效的可持续设计,减少了自动化设备的额外投入;

• 最大化的机器产量和利用率,以提升整体投资回报率。


3、强兼容、可拓展、高可靠


•与各类运输轨道系统完美兼容,如ATS、贝加莱、罗克韦尔自动化和施耐德电气等。

•可将所有IO-Link、数字量和模拟量信号,轻松转换为无线IO-Link通信

•可在单个移动部件上组合设置多个传感器和执行器。

• 能够在一台机器上连接数百个无线设备。

• 在高速传输的工况下,保证了电缆级的可靠性


关键作用



1、让轨道运输系统发挥更多作用


在移动部件上使用无线通信,可让泵、夹具、阀门等各类执行设备,在运动过程中执行操作。

这种无线控制的方式,消除了系统对机器人等外部设备的依赖,让设备在不间断地高速运动中,也能灵活处理各种产品或包装。



2、消除手动转换导致的停机时间


①传统解决方案需要手动或者使用专用的工具,以适应不同的产品尺寸,而使用无线IO-Link可以避免这些问题。

②无线控制具有实时属性,可以在高速运动时连续驱动,从而能够实时调整,以适应多种产品规格(如形状、尺寸、材料等)。

③每个移动部件上可设置多种设备(如夹具、泵、阀门、伺服电机等)。


3、自适应且灵活的拾取和放置


①每个移动部件独立控制,可以在持续运动时,灵活地适应包装变化,无需依赖外部机器人。

②使用无线通讯对移动部件上的设备进行控制,可以在运动的过程中,调整产品的方向与角度。



4、远程状态监测提升运营效率


①通过使用无线技术,可以对移动部件进行状态监测,并收集相关数据进行分析。进而有效提升质量、减少浪费、提高速度,并防止意外停机的发生。

②通过无线技术,通过每个移动部件上连接的多种传感器,可以实现预测性维护,并提高设备的可视性。


 

案例分析


简介:


Rotzinger 是一家瑞士的包装机械制造企业,专注于不断优化客户的产品流程,为制药、化妆品以及食品饮料等行业提供一流的软硬件解决方案和服务。


面临挑战:


1、一家食品制造商要求 Rotzinger 开发一款自适应的二次食品包装机,该机器需要满足非常高的产量要求,并且能够在一台机器上支持多种包装和产品的自动切换。

2、该机器基于多载体智能输送系统,需要在持续高速运动的同时对产品进行操作。

3、对于如此复杂和高速的任务,传统的有线方案无法满足需求。


解决方案:


•通过CoreTigo专为工厂自动化的无线控制和监控而设计的无线IO-Link产品,Rotzinger现在可以无线控制移动部件上的夹持器。

•将无线IO-Link网桥和夹持器一同安装在每个移动部件上,以实现对夹持器的实时无线控制。

•通过Vahle的非接触式电源系统为无线IO-Link网桥和夹持器供电。


方案优势:


1.自适应:可以灵活调整每个移动部件及夹持器状态,以支持多种产品和包装类型的传输需求;

2.更便捷:消除以往手动切换所带来的人工成本与停机时间;

3.低成本:大幅度降低额外设备的投入,减少系统的占地面积和运行成本;

4.可持续:使用的能源和零件更加节约,有利于可持续发展;

5.高回报:一台机器就可处理多种产品和包装,帮助客户节约前期成本,提高投入产出比。