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诚达工业:IO-Link解决方案
来源: | 作者:诚达学院 | 发布时间: 244天前 | 143 次浏览 | 分享到:

随着工业智能化水平的不断提高,柔性生产、机械加工和厂内运输等领域对于高效、灵活和可靠的解决方案的需求也越来越迫切。


IO-Link作为一种先进的工业通信协议,正逐渐成为解决这些问题的理想选择。


本文将介绍IO-Link在这些领域的应用,以及它所带来的诸多优势和改进。


通过深入了解IO-Link的解决方案,我们可以更好地理解其在工业智能化进程中的重要作用,以及对于提升生产效率和降低成本的巨大潜力。



IO-Link 助力柔性生产



柔性生产的特点:


1、柔性化生产,满足的是“多样化、小规模”需求。


2、生产包含大量数据信息:用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等。


3、依托工业互联网实现数据连接,经MES系统处理,制定最合适的生产方案。


4、一条生产线上,用尽量少的设备和工具,实现生产更多产品的可能。



客户需求:


要求实现机械手的复用,机械手配合不同的工装夹具可实现不同物料的搬运、加工。夹具快速更换,同时每一夹具需求IO点数不固定。




解决方案:


1、IO-Link主站安装于机械手,从站安装于夹具。


2、3芯线缆即可实现数据传输。


3、主从站通讯快速建立。


4、IO从站配置灵活,夹具IO配置无需保持一致。


5、从站模块自带身份标识,轻松匹配夹具号。



IO-Link 助力机械加工



机械加工痛点:


1、现场干扰大,生产环境极易影响通讯信号传输。


2、防护要求高,切削废料、冷却液等充斥着整个加工环节。


3、安全等级高,加工过程需实时监测,严格杜绝安全事件发生。


4、系统相对独立,IIOT的发展趋势下,单台机床的数据采集与多设备互动不易实现。



客户需求:


CNC数控机床厂家想要实现设备的预测性维护,实时监测设备油、电、辅机等相关状态,并实现数据可靠上云。




解决方案:


1、IO-Link主站与机床内传感设备直连,可靠监测设备实时状态。


2、通过机床控制系统设置传感器参数。


3、主从站通讯快速建立,保证运行安全。


4、IO-Link主站通过与阀岛直连,进而控制机床内运动执行设备。


5、CNC数据采集网关与数控系统直连,采集运行数据并上传至云端。




IO-Link 助力厂内运输




厂内运输痛点:


1、监测点繁多,范围广、精度高的要求下,厂内的监测点数量也随之增加。


2、灵活变化快,需要及时响应不断变化的客户需求,传输参数需要灵活设置。


3、精准要求高,零部件数量大、种类多,系统容错率低。


4、集成管理难,厂内运输作为串联柔性生产的关键桥梁,需要在管理维度统一管理。



解决方案:


1、IO-Link+RFID解决方案,可以简单地将传感器数据与任何网络技术捆绑在一起,系统网络结构将变得更有效率,同时节省时间和成本。


2、IO-Link+位置传感器解决方案,能够提供高精度、快速和准确的位置检测。由于可以通过IO-Link所定义的通信进行参数下发,

传感器参数设置便更加便捷并且减少整体停机时间。