包装机械制造商面临着大规模定制和客户动态需求的新挑战。随着包装机械设计向工业 4.0 迈进，灵活性、更高的吞吐量和减少停机时间是关键要求。
灵活的柔性制造系统，需要能够快速转换为新产品类型、重新排序操作以及根据产量和产能的重大变化进行调整的能力。
因此，包装机械比以往任何时候都更需要模块化、适应性和灵活性。
无线IO-Link：实现电缆级控制和检测
机器制造商一直缺少一个能够处理高性能和快速运动机器部件的无线通信解决方案。
传统的无线解决方案无法满足低延迟、可扩展性的要求，无法支持单个机器区域内的数百个传感器和执行器以及电缆级可靠性的苛刻要求。
无线 IO-Link是专为高性能无线工厂自动化通信标准而设计，可以满足这些需求。
包装机械中的无线通信
无线IO-Link技术，是专为在恶劣的工厂环境中，对快速移动的机器部件进行实时控制和监测而设计。
因此，无线IO-Link技术可以应用在包装机械的整个设计和开发阶段：
1、用于安装在运输轨道系统独立移动器上的传感器和执行器的无线通信；
2、用于机器人和协作机器人的末端执行器和线性轨道的无线通信；
3、对模块化单元、旋转台、转盘和其他动态旋转部件上的传感器和执行器进行无线控制和监测；
4、用于预测性维护、机器性能优化和分析的无线传感器数据收集。
无线IO-Link 的优势
1、在一台机器内支持多种不同类型的包装变化（尺寸、重量、形状、材料等）；
2、减少或消除不同包装类型之间的转换和设置时间；
3、降低应用新包装设计的成本和上市时间；
4、通过在运动中执行动作来提高机器产能；
5、减少机器占地面积；
6、为未来产品提供简单的升级；
7、预测性维护和减少停机时间；
8、降低维护成本：机械部件更少，磨损更少，预防性维护；
9、卫生设计：减少电缆、链条、皮带；
10、简化机器现场拆卸和组装流程。
无线IO-Link的应用
1、独立移动运输轨道的无线自动化
独立移动运输轨道系统正在成为消费品、食品饮料以及汽车等行业新机器设计的关键要素。
然而，这些移动装置在实时控制和监测方面受到有线 I/O 和通信的限制。
例如，无线IO-Link技术可以用于控制放置在移动器上的真空泵或夹具，这些夹具被放置在移动器上，以便抓取和固定不同类型的产品。
无线IO-Link技术可以使夹具在移动时也能根据产品的不同重量、尺寸和形状进行自动调整。
移动车缺乏持续的传感器数据通信能力，无法对每个移动装置进行预测性维护和分析，如振动、接近度和重量。
独立移动运输轨道系统现在可以通过无线 IO-Link通信技术与传感器和执行器进行集成。这样移动装置就能使用各种工具（例如夹具或真空泵）独立操纵物体。
产品可以在持续运动的同时以最灵活和同步的方式进行加工。无线连接还意味着减少了机械部件，从而降低了机器占地面积和维护成本。
此外，工具的更换和安装时间可以减少到最低限度，并通过每个移动装置上的多个传感器可以轻松增加状态监测功能。
2、机器人、协作机器人和旋转部件的无线控制和监测
包装过程通常涉及旋转设备、以及位于旋转平台或转盘（例如灌装机和封盖机）周围的多个工作单元，需要多个传感器和 I/O。
此类旋转平台使得各个设备之间的连接受到很大限制，而无线IO-Link 技术提供了将传感器和I/O直接集成到旋转部件中的解决方案。
无线连接可以减少维护操作，提高灵活性，并且能够在不同需求中灵活增加或减少I/O。
机器人和协作机器人在包装线上被用于装载、卸载和放置产品和包装。 与这些机器人上的末端执行器的通信需要外部布线，布线复杂且成本高昂。
布线还限制了机械臂运动的灵活性，增加了总的负载。 无线解决方案消除了沿着机械臂运行的电缆和配件，从而提高了灵活性，并减少了维护成本和意外停机时间。
3、预测性维护和分析改造
测量和分析包装生产线性能有助于提高产品质量、减少浪费、提高生产线速度、防止意外停机和规划未来的优先事项。
这种优化需要以经济高效的方式从现有和新机器上的众多传感器中收集有意义的数据。
无线IO-Link解决方案可通过单个机器区域内，从包装机的数百个传感器中收集最佳数据。
此方案被设计用于在干扰、振动和噪音等非常恶劣的环境中运行。这样可以简单且经济高效地改造现有机器上的众多设备，并简化搬迁、升级以及新机器部署工作。
总结
无线通信对于机器制造商的价值体现在机器设计、开发、交付、部署以及制造商工厂持续性支持等多个阶段。
设备本身也能从机器的无线连接中受益，如减少更换时间、减少停机时间和维护成本、减少占地面积以及充分的灵活性和模块化。
诚达工业联合CoreTigo 通过与机器制造商、工业设备制造商（运输轨道制造商、传感器制造商、夹具/泵制造商等）和领先的制造工厂合作，
为包装机械提供了创新且独特的无线IO-Link通信解决方案，这些解决方案将推动包装机械行业客户实现智能化升级。
