选择IO-Link的几个理由

  降低成本：可配置的传感器和执行器减少了所需类型产品的多样性。这在采购时能简化流程，并且还能节省仓库的空间。

  缩短调试时间：IO-Link通信使用屏蔽的行业标准连接插头。节省更换设备时的时间和麻烦。

  提高机器生产力：IO-Link设备能够识别并自动完成配置，简化更换损坏器件流程，减少因修复机器和系统而造成的停机时间。

  故障诊断和预测维护：IO-Link传输的诊断信息可以帮助企业进行故障诊断，及时发现和解决问题，从而减少生产中断和损失。

简单来说，IO-Link让传统的 “哑”传感器变得“智能”，使它们能够：

  双向通信传输数据

  接受参数配置

  提供诊断信息

  报告设备状态和故障

技术本质

IO-Link本质上是一种数字通信协议，根据IEC 60974-5-2，IO-Link设备（IO-Link Device）针脚的定义遵循如下规定：

  L+: 24V电源正极

  L-: 电源负极（0V）

  C/Q: 通信/控制线

这种设计的巧妙之处在于，同一根线既可以传输传统的开关信号，也可以进行高速数字通信。

IO-Link在工业4.0中的地位

IO-Link在工业4.0架构中扮演着"神经末梢"的角色，作为工业4.0“最后一米”的通信技术，IO-Link已成为现场传感器与执行器的标准接口。在这一体系中，IO-Link 扮演着至关重要的角色，负责将分散的信号集中管理并传输至上层控制系统。